CHINA Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. Company News

Heutzutage mehr und mehr müssen Industrien Ultrahochreinheitsgase benutzen, und viele Firmen fingen an zu erforschen und die Ventile herzustellen, die benutzt werden, um zu regulieren Gase von hohem Reinheitsgrad, so gibt es ein Druckregelventil. Die Materialien, die in diesem Regelventil benutzt werden, sind von der hohen Qualität, einschließlich die Membraninstallationen, die von Hastelloy hergestellt werden und den gesamten Ventilkörper, der vom Edelstahl 316L gemacht wird. Die ununterbrochene Prüfung hat einen Druckregler mit Videorekorder-Installationen für feste versiegelnde Leistung, genaue Druckregelung, genaue Steuerung des Datenflusses, Ultrahochreinheitsgebote, Korrosionsbeständigkeit, Zuverlässigkeit und Stabilität ergeben. Heutzutage ist der Einsatzbereich von Ultra-hochreinheitsdruckreglern auch ziemlich breit, und seine Anwendungsmärkte sind wie folgt Halbleiterindustrie: Die Halbleiterindustrie hat sehr strenge Anforderungen für Ultrahochreinheitsgase, und Ultrahochreinheitsdruckregler spielen eine Schlüsselrolle im HalbleiterHerstellungsverfahren. Sie werden benutzt, um den Druck Gasen zu steuern und zu regulieren von den von hohem Reinheitsgrad (wie Stickstoff, Wasserstoff, Argon, etc.) benutzt in der Halbleiterherstellung, um stabile Prozessbedingungen und optimale Standard-Qualität sicherzustellen.   Foto-voltaische Industrie: In der photo-voltaischen (Solar) Industrie werden Ultrahochreinheitsdruckregler benutzt, um den Druck von den Gasen zu steuern und zu regulieren, die im Herstellungsverfahren benutzt werden. Zum Beispiel in der Fertigung von Solarzellen, in denen Gase benutzt werden, um Oberflächen zu säubern und zu behandeln, garantieren UHP-Druckregler, dass eine konstante Versorgung Gase sowie richtige Druckregelung zur Verfügung gestellt wird. Pharmazeutische Produkte und Biowissenschaften: Die Nachfrage nach Ultrahochreinheitsgasen ist auch in den Sektoren der pharmazeutischer und Biowissenschaften hoch. UHP-Druckregler werden in den pharmazeutischen Prozessen benutzt, um den Druck von Gasen zu steuern und zu regulieren, die Sicherheit und die Stabilität des pharmazeutischen Prozesses sicherzustellen. Darüber hinaus werden sie in der Laborausstattung und für Forschungszwecke benutzt.   Labor und wissenschaftliche Forschung: UHP-Druckregler sind in den Labors und in der wissenschaftlichen Forschung weitverbreitet, den Druck von Gasen zu steuern und zu regulieren. Ob er in einem Chemielabor, in einer Physikforschung oder in einer Materialwissenschaft ist, sind UHP-Druckregler ein Schlüsselgerät, wenn sie die Genauigkeit sicherstellen und Zuverlässigkeit von experimentellen und Forschungsprozessen.   Druckregler des ultra hohen Reinheitsgrades werden in der Halbleiterindustrie in einem signifikanten Anteil der vielen Anwendungsmärkte benutzt. Da das HalbleiterHerstellungsverfahren sehr strenge Anforderungen für Gase des hohen Reinheitsgrades hat, spielen Ultrahochreinheitsdruckregler eine wesentliche Rolle in der Halbleiterindustrie. Im HalbleiterHerstellungsverfahren werden Ultra-hochreinheitsdruckregler benutzt, um den Druck von Gasen von hohem Reinheitsgrad (z.B., Stickstoff, Wasserstoff, Argon, etc.) zu steuern und zu regulieren stabile Prozessbedingungen und optimale Standard-Qualität sicherzustellen. Es gibt einige Gründe, warum Ultrahochreinheitsdruckregler den größten Teil der Halbleiterindustrie bilden: Hoher Reinheitsgrad-Gas-Anforderungen: Das HalbleiterHerstellungsverfahren erfordert extrem hohen Reinheitsgrad der benutzten Gase. Kleine Verunreinigungen oder Schadstoffe können eine ernste Auswirkung auf die Leistung und Zuverlässigkeit von Halbleiterbauelementen haben. Ultrahochreinheitsdruckregler liefern eine Gasversorgung des hohen Reinheitsgrades und garantieren, dass die Reinheit des Gases nicht durch Verschmutzung oder Verunreinigungen beeinflußt wird.   Prozessstabilitäts-und Übereinstimmungs-Anforderungen: Halbleiterherstellung ist ein in hohem Grade genauer und stabiler Prozess, in dem genaue Steuerung des Gasdrucks kritisch ist. Ultrahoch-Reinheitsdruckregler liefern stabilen Druckertrag und genaue Anpassung des Gasdrucks, Übereinstimmung und Steuerung von Halbleiterprozeßparametern sicherzustellen.   Schnelle Antwort und in hohem Grade genaue Steuerung: Bestimmte Schritte im HalbleiterHerstellungsverfahren erfordern schnelle Gasdruckanpassungen in Kürze, beim gleichzeitig Erfordern der in hohem Grade genauen Steuerung. Ultrahoch-Reinheitsdruckregler erfüllen diese speziellen Bedingungen mit schneller Warte- und Hochpräzisionssteuerung.   Zuverlässigkeit und Sicherheit: Die Halbleiterindustrie verlangt die höchsten Stände der Zuverlässigkeit und der Sicherheit von der Ausrüstung und von den Systemen. Ultrahoch-Reinheitsdruckregler werden gewöhnlich mit hochwertigen Materialien und modernen Herstellungsverfahren hergestellt und stellen ausgezeichnete Zuverlässigkeit und Sicherheit zur Verfügung, um die zwingenden Bedingungen der Halbleiterindustrie zu erfüllen.   Zusammenfassend sind Ultrahochreinheitsdruckregler in der Halbleiterindustrie, die Nachfrage nach Gasen hauptsächlich zu befriedigen von hohem Reinheitsgrad, stabiles prozesskontrolliertes zur Verfügung zu stellen, hohe Genauigkeit und schnelle Antwort sicherzustellen, weitverbreitet und hohe Zuverlässigkeit und Sicherheitsauflagen zur Verfügung zu stellen. Diese Eigenschaften stellen Ultrahochreinheitsdruckregler ein unentbehrliches Schlüsselgerät im HalbleiterHerstellungsverfahren her. Heutiger Marktpreis des Ultra-hochreinheitsdruckreglers ist zu Hochs und Tiefs, der Qualität von gutem und von schlechtem und dem Bedarf an diesem Produkt, etwas Sorgfalt über den Preis, etwas Sorgfalt über die Qualität sehr unterschiedlich, aber die meisten des Interesses ist noch Qualität und Preis. Unsere Marke ist AFKLOK eigene Fabrik, das Produkt tat auch viel Prüfung erhielt schließlich gute Ergebnisse, so im Preis sowie in der Qualität, die wir einen Vorteil haben, wir kann die anderen Marken, die Zukunft ersetzen wir auch besser und besser erhalten.

Unterschied zwischen Hoch und Niederflussrate von Gasreglern des hohen Reinheitsgrades: Hohe Flussregler sind gewöhnlich entworfen, um höhere GasStrömungsgeschwindigkeiten, normalerweise in den Litern pro Minute (l/min) oder Kubikmeter pro Stunde (m-³ /h) zu behandeln. Demgegenüber sind Niederflussregler für untere Gasflussstrecken, normalerweise in den Millilitern pro Minute (mL/min) oder Liter pro Stunde (l/h) passend. Entwurf von Druckreglerventilen für Ultrahochreinheitsgase: Ventil-Entwurf: Hohe Flussregler benutzen gewöhnlich größere Ventile und Durchgänge, um größere Gasflüsse zu behandeln. Diese Ventile erfordern möglicherweise größere Kolben, Membranen oder andere flüssige Regler, genaue Regelung des Flusses zu erzielen. Niederflussregler benutzen andererseits kleinere Ventile und Durchgänge, um niedrigere Flussanforderungen unterzubringen.   Druckstrecke der Ultrahochreinheitsgasdruckregler: Hohe Flussregler haben gewöhnlich eine breitere Druckstrecke und können höheren Eingangsdruck behandeln und zum Ausgangsdruck zurücktreten. Niederflussregler eine verhältnismäßig schmale Druckstrecke für Eingangsdruck haben und erzielen möglicherweise eine kleinere Ausgangsdruckstrecke.   Außenmaße von Ultrahoch-Reinheits-Gas-Druckreglern: Weil hohe Flussregler angefordert werden, um größere Gasflüsse zu behandeln, haben sie gewöhnlich größere Außenmaße und die schwereren Gewichte, zum der größeren Strömungslehre unterzubringen. Demgegenüber können kleine Flussregler für die Raum-begrenzten oder beweglichen Anwendungen kompakter und leicht sein.   Bereiche der Anwendung für Ultra-hochreinheitsgasdruckregler: Hohe Flussregler sind in den Anwendungen allgemein verwendet, die eine hohe Strömungsgeschwindigkeit der Gasversorgung, wie industrielle prozesskontrollierte und große Laborausstattung erfordern. Niederflussregler werden in den Anwendungen benutzt, die niedrigere Strömungsgeschwindigkeiten und genauere Steuerung, wie Laboranalysatoren, wissenschaftliche Forschung, etc. erfordern.   Prinzip der Operation der Ultrahoch-Reinheits-Gas-Druckregler: Gasentspanner des hohen Reinheitsgrades verwenden gewöhnlich ein justierbares Ventil und einen Druck-Sensor. Wenn Hochdruckgas den Entspanner kommt, justiert das Ventil automatisch den Schalter, um den Druck auf dem gewünschten Ausgangsdruck zu verringern, der auf dem gesetzten Druckwert basiert.   Gesamt-, hoher Reinheitsgradgasentspanner sind in der Halbleiterherstellung, in der Optoelektronik, in der photo-voltaischen Industrie, in der Nanotechnologie, in der Laborforschung und in anderen Bereichen weitverbreitet, in denen Gase des hohen Reinheitsgrades angefordert werden. Sie werden benutzt, um Gasdruck zu steuern und zu fließen, um spezifischen Prozess und experimentelle Bedingungen zu erfüllen.

Binden Sie Gasbehandlungsausrüstung kann die Gase behandeln an, die in den Ätzverfahren und in den chemischen Bedampfenprozessen im Halbleiter, im Flüssigkristall und in den Solarenergieindustrien, einschließlich SiH4, SiH2Cl2, PH3, B2H6, TEOS, H2, Co, NF3, SF6, C2F6, WF6, NH3, N2O, und so weiter benutzt werden. Abgas-Behandlungsmethode Entsprechend den Eigenschaften der Abgasbehandlung, kann die Behandlung in vier Behandlungsarten unterteilt werden: 1. Waschende Art des Wassers (Behandlung von Schadgasen) 2. Oxydierungsart (beschäftigend die brennbaren und giftigen Gase) 3. Aufnahme (entsprechend der Art des Aufnahmematerials, zum den entsprechenden Abgas zu beschäftigen). Art der Verbrennung 4.Plasma (alle Arten Abgase können behandelt werden). Jede Behandlungsart hat seine eigenen Vorteile und Nachteile sowie sein Anwendungsbereich. Wenn die Behandlungsmethode Wasserreinigung ist, ist die Ausrüstung billig und einfach und kann wasserlösliche Gase nur behandeln; der Einsatzbereich der waschenden Art des elektrischen Wassers ist höher als der der Wasserreinigungsart, aber die Operationskosten sind hoch; die trockene Art hat gute Behandlungs-Leistungsfähigkeit, und ist nicht auf den Gasfluß anwendbar, der einfach ist verstopft zu werden oder geflossen zu werden. Die Chemikalien und ihre Nebenerscheinungen, die in der Halbleiterindustrie allgemein verwendet sind, können entsprechend ihren chemischen Eigenschaften und ihren verschiedenen Strecken kategorisiert werden: 1. Brennbare Gase wie SiH4H2, etc. 2. Giftige Gase wie AsH3, PH3, etc. 3. Schadgase wie HF, HCl, etc. 4. Treibhausgase wie CF4, NF3, etc. Seit den oben genannten vier Gasen seien Sie zur Umwelt oder zum menschlichen Körper, muss seine direkte Emission in die Atmosphäre verhindern schädlich, also sind die allgemeine Halbleiteranlage mit einem großen zentralisierten Abgas-Behandlungssystem installiert, aber dieses System ist nur Schrubbenauspuff des Wassers, also ist seine Anwendung auf die wasserlöslichen Langstreckengase begrenzt und kann nicht die ständig wechselnde und subtile Abteilung des Halbleiterprozess-Abgases beschäftigen. Deshalb ist es notwendig, die entsprechende Abgas-Behandlungsausrüstung entsprechend den Gaseigenschaften vorzuwählen und zusammenzubringen, die von jedem Prozess abgeleitet werden, um das Abgasproblem auf eine kleine Art zu lösen. Während der Arbeitsbereich größtenteils weg von dem zentralen Abgas-Behandlungssystem ist, häufig passend, Eigenschaften zu, Kristallisation zu führen oder Staubbelastung zu gasen die in Vorbereitung, mit dem Ergebnis der Verstopfung der Rohrleitung, die zum Gasdurchsickern und in den ernsten Fällen, eine führt Explosion sogar zu verursachen, kann nicht garantieren dass die des Standortarbeitssicherheit Personals. Deshalb im Arbeitsbereichsbedarf, eine kleine Abgas-Behandlungsausrüstung zu konfigurieren passend für die Eigenschaften des Prozessgases, um den stagnierenden Abgas im Arbeitsbereich zu verringern, um die Sicherheit des Personals sicherzustellen.

Es gibt eine große Vielfalt von den Gasen, die innerhalb eines pharmazeutischen oder medizinischen Labors gefunden werden. Viele haben keinen Geschmack, Farbe oder Geruch, die es schwierig, zu sagen macht, wenn ein Gasleck anwesend ist. Ein Gasleck von einem Zylinder oder örtlich festgelegten von einem Rohrgassystem wirft ein Reihenrisiko auf, das einen möglicherweise tödlichen Vorfall oder eine Gefahr innerhalb einer Laborumwelt verursachen kann.   Die Pharmaindustrie ist eine der am schnellsten wachsenden Industrien der Welt. Die meisten des Verkaufserlös, das es erzeugt, wird dann im Bereich der Forschung und Entwicklung der neuen Produkte wieder angelegt. Forschung und Entwicklung benutzt eine breite Palette von Spezialitätsgasen und -ausrüstung. Analytische Instrumente wie Gaschromatographen, flüssige Chromatographen und Spektrometer alle beruhen auf dem passenden Niveau der Gaslieferung, um effektiv zu funktionieren.   Diese pharmazeutischen und medizinischen Gase werden speziell für die medizinische, pharmazeutische Herstellung und die Biotechnologieindustrien hergestellt. Sie sind häufig gewohnt zu synthetisieren, zu entkeimen, oder isolieren Sie Prozesse oder Produkte, die zur menschlichen Gesundheit beitragen.   Pharmazeutische Gase werden auch von den Patienten in einer Technik inhaliert, die als Gastherapie bekannt ist. Die Gase, die für menschliches Gesundheitswesen benutzt werden, werden ausschließlich durch Gesetzgebung und Industriestandards gesteuert, um Physiologie des Menschen nicht zu hindern.   Gase fanden innerhalb eines Labors Helium Helium (er) ist ein sehr helles, geruchloses und geschmackloses Gas. Es ist auch eins der 6 Edelgase (Helium, Neon, Argon, Krypton, Xenon und Radon), so genannt, weil sie nicht mit anderen Elementen reagieren und nicht mit anderen Atomen deshalb verpfänden können, um komplexe Mittel zu bilden. Dieses gibt ihm ein starkes Sicherheitsprofil und eine mögliche Verwendung in den mehrfachen Anwendungen. Wegen ihres unreactive Status Heliums ist als Trägergas in den Labors häufig benutzt. Helium hat viel Gebrauch über dem seinem meisten allgemeinen hinaus, Ballone zu füllen und seine Rolle innerhalb des pharmazeutischen und Biotechnologiesektors ist unschätzbar. Sie ist im Labor im Abkühlen von Magneten innerhalb der Funktionen Maschinen jedoch, das es auch über einer großen Strecke der medizinischen Bereiche einschließlich Atmungs verwendet wird, Kardiologie, Radiologie und cryology MRI am weitverbreitetsten.   Argon Argon (AR) ist auch ein Edelgas mit phasenfreien Eigenschaften. Zusätzlich zu seinem weithin bekannten Gebrauch in den Neonlichtern wird es auch manchmal in den medizinischen und Biotechnologiesektoren verwendet. Es ist das bevorzugte Edelgas für Gebrauch innerhalb Schlenk-Linien und Handschuhschachteln, in den Fällen wo Stickstoff möglicherweise reagiert mit Reagenzien oder Apparat und Gebrauch auch sein kann, ist das Trägergas in der Gaschromatographie und in der electrospray Massenspektrometrie. In den pharmazeutischen Produkten und in der Medizin kann es im Verpacken, wo Stickstoff möglicherweise und auch widerspricht, im cryosurgery und in den Lasern auch verwendet werden, die für schweißende und Korrekturaugengefäßdefekte benutzt werden.   Stickstoff Obgleich kein Edelgas wie Helium-oder Argon-Stickstoff (N) auch in der Pharmaindustrie allgemein verwendet ist, die zu passend ist, ist verhältnismäßig nicht- reagierende Eigenschaften in vielen verschiedenen Prozessen und in Anwendungen. Labors hauptsächlich, zum der Atmosphäre für sehr empfindliche Ausrüstung und Verfahren zu steuern. Stickstoffgas wird aufgetragen, um Sauerstoffniveaus, -feuchtigkeit und -temperatur in der Laborausrüstung einschließlich Zellbrutkasten, Trockenschränke, Handschuhschachteln und Massenspektrometer zu steuern.

1. Für was gast den Videorekorder-Gasdruckregler ist passend? Videorekorder-Gasdruckregler sind für die gefährlichen und Ultrahochreinheitsgase passend.   2. Was sind die gefährlichen Gase, für die der Videorekorder-Gasdruckregler passend ist? Allgemeine gefährliche Gase und verwandte Information sind: Ammoniak (NH3): Ammoniak ist eine allgemeine Chemikalie, die in den landwirtschaftlichen Düngemitteln, in den Kühlmitteln, in den Reinigungsmitteln und in den industriellen Prozessen weitverbreitet ist. Chlor (Cl2): Chlor ist eine allgemein verwendete Chemikalie für Desinfektion, Bleiche, Wasserbehandlung und die Fertigung anderer Chemikalien. Kohlendioxyd (CO2): Kohlendioxyd ist ein allgemeines Gas, das als Karbonisierungsvertreter in der Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie sowie im Schweißen, in der Feuerbekämpfung und in anderen industriellen Anwendungen benutzt wird. Cyanwasserstoff (HCN): Cyanwasserstoff ist ein in hohem Grade giftiges Gas, das in der Metallurgie, in der organischen Synthese und in der Schädlingsbekämpfungsmittelherstellung benutzt wird. Schwefelwasserstoff (H2S): Schwefelwasserstoff ist ein in hohem Grade übel riechend und giftiges Gas, das in der Öl- und Gasindustrie und in anderen industriellen Prozessen allgemein verwendet ist. Wasserstoff-Chlorverbindung (HCl): Wasserstoff-Chlorverbindung ist ein Gas mit einem irritierenden Geruch und ist in der Fertigung von Chemikalien, von Reinigungsmetallen und von stabilisierten pH-Niveaus allgemein verwendet. Stickstoff (N2): Stickstoff ist ein Edelgas, das sich zu schützen allgemein verwendet sind und träge Reaktionsumwelt, sowie für Gaseindämmung und druckprüfend. Sauerstoff (O2): Sauerstoff ist ein wesentliches Gas, das in der medizinischen Industrie, im Brennschneiden, im Schweißen und in den Verbrennungsprozessen allgemein verwendet ist.   3. Eigenschaften des Videorekorder-Gasdruckreglers? HOHE GENAUIGKEITS-REGELUNG: Der Videorekorder Gas-Druckregler verwendet einen genauen vorgeschriebenen Mechanismus, der in hohem Grade genaue Gasdruckregulation liefert. Dieses macht es nützlich in den Anwendungen, in denen genaue Steuerung des Gasflusses und -drucks, wie in Laborforschungs-, -Präzisionsfertigungs- und -gasanalyse angefordert wird. Zuverlässigkeit und Stabilität: Entworfen für langfristige stabile Gasregelung, sind Videorekorder-Gasdruckregler zur Lieferung der zuverlässigen Leistung unter unterschiedlichen Betriebsbedingungen fähig. Sie werden gewöhnlich unter Verwendung der Materialien und der Kunstfertigkeit der hohen Qualität, um zuverlässige Operation über lange Zeitspannen der Zeit sicherzustellen konstruiert und die Auslaufgefahr und den Ausfall herabzusetzen. Mehrfache Anschlussmöglichkeiten: Videorekorder-Gasdruckregler sind gewöhnlich verfügbar mit einer Vielzahl von Anschlussmöglichkeiten, unterschiedliche Gasrohrleitung und Systemanforderungen unterzubringen. Allgemeine Anschlussmöglichkeiten umfassen Videorekorder Metall-versiegelten Installationen, Flanschverbindungen und verlegte Verbindungen und machen die Installation und die Integration vom flexiblen und einfachen Regler. Breite Palette der Justierbarkeit: Videorekorder-Gasdruckregler haben gewöhnlich eine breite Palette der Justierbarkeit, zum von verschiedenen Druckanforderungen unterzubringen. Ob hohe oder niedrige Druckregulation angefordert wird, liefern sie die passende Lösung. Sicherheitseigenschaften: Videorekorder-Gasdruckregler werden häufig mit einer Vielzahl von Sicherheitseigenschaften ausgerüstet, um den sicheren Betrieb des Systems sicherzustellen. Diese Eigenschaften umfassen möglicherweise Überdruckschutz, Überstromschutz, Übertemperaturschutz und Lecksuche, um das Risiko von möglichen Gefahren und von Unfällen herabzusetzen. Justierbarkeit: Videorekorder-Gasdruckregler sind gewöhnlich justierbar und erlauben dem Benutzer, den Druck auf spezifischen Bedarf einzustellen und zu justieren. Diese Justierbarkeit macht den Regler passend für verschiedene Anwendungsszenario und Prozessanforderungen.   4. Die Umwelt, in der der Videorekorder-Gasdruckregler zusammengebaut wird? Videorekorder-Gasdruckregler werden in den Reinräumen, Sauberkeit sicherzustellen und zu helfen die, Integrität und die Leistung des Videorekorder-Gasdruckreglers beizubehalten zusammengebaut.   5. Wie Videorekorder Gas-Druckregler funktionieren? Gas-Einlass zum Regler: Gas kommt den Videorekorder-Gasdruckregler durch eine Verbindungslinie. Der Einlass wird normalerweise an eine Gasquelle angeschlossen. Druckmess: Innerhalb des Reglers gibt es ein Druckmeßelement, normalerweise ein Frühling oder eine Membran. Da das Gas den Regler kommt, wird das Druckmeßelement dem Gasdruck unterworfen und eine entsprechende Kraft erzeugt. Balancieren von Kräften: Die Kraft des Druckmeßelements wird gegen einen stabilisierten Mechanismus innerhalb des Reglers abgewogen. Dieser Mechanismus besteht normalerweise einem Regelventil und aus einer Spule. Regelventil-Operation: Abhängig von der Kraft des Druckmeßelements, öffnet sich das Regelventil oder schließt dementsprechend, um den Druck des Gases zu justieren, welches das System durchfließt. Wenn die Kraft der Druckmeßelementzunahmen, das Regelventil schließt, verringert den Gasfluß und folglich senkt den Systemdruck. Andererseits wenn die Kraft auf den Druckmeßelementabnahmen, das Regelventil sich öffnet, den Gasfluß erhöhend und hebt den Systemdruck an. Druck-Stabilisierung: Indem er fortwährend die Ventilöffnung justiert, behält der Videorekorder Gas-Druckregler einen stabilen Druck des Gases das System durchfließend bei. Der Regler justiert in der Realzeit, wie erforderlich, um zu garantieren, dass der Gasdruck im System innerhalb eines vorbestimmten Bereiches bleibt.

In der Halbleiterherstellung erledigen Gase ganz die Arbeit und Laser erhalten die ganze Aufmerksamkeit. Während Laser Ätzungstransistormuster in Silikon tun, ist die Ätzung, die zuerst das Silikon niederlegt und den Laser aufgliedert, um komplette Stromkreise herzustellen, eine Reihe Gase. Es ist nicht überraschend, dass diese Gase, die benutzt werden, um Mikroprozessoren durch einen Mehrstufenprozeß zu entwickeln, vom hohen Reinheitsgrad sind. Zusätzlich zu dieser Beschränkung haben viele von ihnen andere Interessen und Beschränkungen. Einige der Gase sind kälteerzeugend, sind andere ätzend, und noch sind andere in hohem Grade giftig.   Alles in allem machen diese Beschränkungen Herstellungsgasverteilungssysteme für die Halbleiterindustrie eine beträchtliche Herausforderung. Materialanweisungen verlangen. Zusätzlich zu den Materialanweisungen ist eine Gasverteilungsreihe eine komplexe elektromechanische Reihe Verbundsysteme. Die Umwelt, in denen sie zusammengebaut werden, ist komplex und Überschneidung. Abschließende Herstellung findet auf Standort als Teil des Installationsprozesses statt. Schweißende Augenhöhlenhilfen, zum der hohen Spezifikationsgasverteilungsbedingungen bei der Herstellung von Herstellung in der festen und schwierigen Umwelt zu erfüllen handlicher.   Wie Gase in der Halbleiterindustrie benutzt werden   Vor dem Versuch, die Fertigung eines Gasverteilungssystems zu planen, ist es notwendig, mindestens die Grundlagen der Halbleiterherstellung zu verstehen. An seinem Kern benutzen Halbleiter Gase, um fast-elementare Körper auf einer Oberfläche in einer in hohem Grade kontrollierten Art niederzulegen. Diese niedergelegten Körper werden dann durch das Vorstellen von zusätzlichen Gasen, von Lasern, von chemischen etchants und von Hitze geändert. Die Schritte im breiten Prozess sind:   Absetzung: Dieses ist der Prozess des Herstellens der Anfangssiliziumscheibe. Silikonvorläufergase werden in eine Bedampfenkammer gepumpt und dünne Siliziumscheiben durch Chemikalie oder Interaktionen bilden.   Photolithographie: Der Fotoabschnitt bezieht sich auf Laser. Im höheren extremen ultravioletten Spektrum der Lithographie (EUV), das verwendet wird, um die höchsten Spezifikationschips zu machen, wird ein Kohlendioxydlaser benutzt, um den Mikroprozessorschaltkreis in die Oblate zu ätzen.   Radierung: Während des Ätzverfahrens wird Halogenkohlenstoffgas in die Kammer gepumpt, um vorgewählte Materialien im Silikonsubstrat zu aktivieren und aufzulösen. Dieser Prozess graviert effektiv den Laser-Druckschaltkreis auf das Substrat.   Doping: Dieses ist ein zusätzlicher Schritt, der die Leitfähigkeit der geätzten Oberfläche ändert, um die genauen Bedingungen zu bestimmen, unter denen der Halbleiter leitet.   Ausglühen: In diesem Prozess werden Reaktionen zwischen Oblatenschichten durch erhöhten Druck und Temperatur ausgelöst. Im Wesentlichen beendet sie die Ergebnisse des vorhergehenden Prozesses und stellt den endgültigen Prozessor in der Oblate her.   Kammer und Linie Reinigung: Die Gase, die in den vorhergehenden Schritten, besonders ätzend und lackierend benutzt werden, sind häufig in hohem Grade giftig und reagierend. Deshalb müssen die Prozesskammer und die Gasleitungen, die sie einziehen, mit neutralisierenden Gasen gefüllt werden, um schädliche Reaktionen zu verringern oder zu beseitigen, und mit Edelgasen dann gefüllt werden, um das Eindringen aller möglicher Verseuchungsgase an der äußeren Umwelt zu verhindern.   Gasverteilungssysteme in der Halbleiterindustrie sind häufig wegen der vielen verschiedenen beteiligten Gase und der strengen Kontrolle des Gasflusses, -temperatur und -drucks komplex, die im Laufe der Zeit aufrechterhalten werden muss. Dieses wird weiter durch die Ultrahochreinheit erschwert, die für jedes Gas im Prozess erfordert wird. Die Gase, die im vorhergehenden Schritt benutzt werden, müssen von den Linien und von den Kammern ausgefüllt werden oder andernfalls neutralisiert werden, bevor der nächste Schritt des Prozesses anfangen kann. Dies heißt, dass es viele fachkundigen Linien, Schnittstellen zwischen geschweißten Rohrsystemen und Schläuche, Schnittstellen zwischen Schläuchen und Rohre und Gasregler und Sensoren gibt, sowie Schnittstellen zwischen allen vorher erwähnten Komponenten und Ventile und Abdichtungssysteme, die entworfen sind, um Rohrleitungsverschmutzung der natürlichen Gasversorgung an ausgelagert werden zu verhindern.   Darüber hinaus werden Cleanroomäußeres und Spezialitätengase mit Massengasversorgungssystemen in der Cleanroomumwelt und in fachkundigen begrenzten Bereichen ausgerüstet, um alle mögliche Gefahren im Falle des versehentlichen Durchsickerns abzuschwächen. Diese Gassysteme in solch einer komplexer Umwelt zu schweißen ist keine leichte Aufgabe. Jedoch sorgfältig können Aufmerksamkeit zum Detail und die rechte Ausrüstung, diese Aufgabe erfolgreich vollendet werden.   Herstellungsgasverteilungssysteme in der Halbleiterindustrie Die Materialien, die in den Halbleitergasverteilungssystemen benutzt werden, sind in hohem Grade variabel. Sie können Sachen wie PTFE-gesäumte Metallrohre und -schläuche einschließen, um Schadgasen in hohem Grade zu widerstehen. Das allgemeinste Material, das für universelle Rohrleitung in der Halbleiterindustrie benutzt wird, ist 316L Edelstahl - eine kohlenstoffarme Edelstahlvariante. Wenn es um 316L gegen 316 geht, ist 316L gegen intergranular Korrosion beständiger. Dieses ist eine wichtige Überlegung beim Beschäftigen eine Strecke der in hohem Grade reagierenden und möglicherweise flüchtigen Gase, die Kohlenstoff korrodieren können. Schweißende Freigaben des Edelstahls 316L weniger Kohlenstoffniederschläg. Er verringert auch das Potenzial für Kristallgrenzenabnutzung, die zu Lochfraß in den Schweißungen und in den Hitzeeinwirkungsbereichen führen kann.   Um die Möglichkeit der friedlichen Korrosion zu verringern führend zu Produktserie Korrosion und Verschmutzung, schweißte Edelstahl 316L mit dem reinen Argon, das Gas abschirmt und Wolframgas schirmte Schweißungsschienen ist der Standard in der Halbleiterindustrie ab. Das einzige Schweißverfahren, das die Steuerung liefert, die benötigt wird, um eine Umwelt des hohen Reinheitsgrades beim Prozessleiten zu erhalten. Automatisiertes Augenhöhlenschweißen liefert nur das wiederholbare prozesskontrollierte erforderliche, um die Schweißung in der Herstellung von Halbleitergasverteilungssystemen abzuschließen. Die Tatsache, die Augenhöhlenschweißungsköpfe kann gedrängt unterbringen einschloss und die schwierigen Räume an den komplexen Schnitten zwischen Prozessbereichen ist ein bedeutender Vorteil des Prozesses. Technologie Co., Ltd. Shenzhens Wofei, mit über 10 Jahren Erfahrung in der Versorgung von industriellen und Spezialitätengasen, von Materialien, von Gasversorgungssystemen und von Gastechnik für den Halbleiter, LED-, D-RAM- und TFT LCD-Märkte, können wir Sie mit den Materialien versehen, die notwendig sind, Ihre Produkte zur vordersten Reihe der Industrie zu holen. Wir können eine breite Palette von Ventilen und von Installationen für elektronische Spezialitätengase des Halbleiters nicht nur zur Verfügung stellen, aber entwerfen auch Gasrohrleitung und Geräteeinbau für unsere Kunden.

pneumatisches Membranventil ist eine Art Ventil, das Druckluft benutzt, um eine flexible Membran zu betätigen, um den Fluss von Flüssigkeiten oder von Gasen zu steuern. Das Ventil besteht einem Körper, einer Membran und aus einem pneumatischen Auslöser, der die Bewegung der Membran steuert. Das Arbeitsprinzip des pneumatischen Membranventils: (1) Luftzufuhr: Druckluft wird an den pneumatischen Auslöser des Ventils geliefert, das an die Membran angeschlossen wird. (2) Membranbewegung: Der pneumatische Auslöser bewegt die Membran auf oder ab, abhängig von der Richtung der Luftströmung. Diese Bewegung öffnet oder schließt das Ventil und erlaubt oder schränkt den Fluss der Flüssigkeit oder des Gases durch das Ventil ein. (3) Steuersignal: Der pneumatische Auslöser wird durch ein Signal von einem externen Prüfer oder von einem Kontrollsystem gesteuert, die die Menge der Luft geliefert an den Auslöser reguliert und folglich die Position der Membran steuert. (4) Steuerung des Datenflusses: Indem es die Position der Membran justiert, kann das pneumatische Membranventil den Fluss der Flüssigkeit oder des Gases durch das Ventil steuern. Wenn die Membran in der offenen Stelle ist, fließt die Flüssigkeit oder das Gas das Ventil und wenn die Membran in der geschlossenen Position ist, den Fluss wird eingeschränkt oder gestoppt durch.   Pneumatische Membranventile sind in einer Vielzahl von Anwendungen, einschließlich die chemische Verarbeitung, pharmazeutische Produkte, Nahrung und Getränk und Wasserbehandlung allgemein verwendet, wo zuverlässige und leistungsfähige Steuerung des Datenflusses kritisch ist. Sie bekannt für ihre Zuverlässigkeit, Haltbarkeit und Leichtigkeit der Wartung.

Druck ist einer der wichtigen Parameter in der industriellen Industrieproduktion. Korrektes Maß und Steuerung des Drucks ist eine wichtige Verbindung, zum der guten Operation des Produktionsverfahrens sicherzustellen und des hochwertigen, hohen Ertrags, des Niedrigverbrauchs und der sicheren Produktion zu verwirklichen. Deshalb erhält die Entdeckung des Drucks mehr und mehr Aufmerksamkeit. 1. was ist das elektrische Kontaktmanometer? Das elektrische Kontaktmanometer ist eins der sehr häufig in Verbindung getretenen Manometer durch die Volkskalibrierer wegen seiner Vielzahl, kompletten Modelle und breiten Palette von Anwendungen. Das allgemeine Genauigkeitsniveau ist 1.0-4.0, besonders im Maß und in der Steuerung von Kesseln, von Druckbehälter oder von Druckrohrleitungen. Normalerweise wird das Manometer in Verbindung mit den entsprechenden Relais, den Kontaktgebern und anderen elektrischen Geräten benutzt, um die Steuerung des gemessenen Drucksystems und des Zwecks der Signalwarnung zu verwirklichen. Im Verlauf des Alltagsgebrauchs haben Manometer verschiedene Probleme und die Funktionsstörungen wegen der Erschütterung, Öl, Abnutzung und Korrosion, etc., die fristgerechte Wartung und Kalibrierung erfordern.   Funktionsprinzip des elektrischen Kontaktmanometers? Das elektrische Kontaktmanometer besteht aus einem Frühlingsrohrmanometer, das mit einem elektrischen Kontakt ausgerüstet wird. Zusätzlich Anzeichen zum vor Ort wird es auch verwendet, um dem Druck zu signalisieren, der Grenzen übersteigt. Das Prinzip der Druckmessung basiert auf dem Rohr des Messverfahrens im Frühjahr unter dem Druck des gemessenen Mediums, um das Ende des Frühlingsrohrs zu zwingen, um die entsprechende elastische Deformation (Verschiebung), durch den örtlich festgelegten Gang auf dem Zeiger zu produzieren ist der Messwert des Anzeichens in der Skala; gleichzeitig fahren Sie den Kontakt, um die entsprechende Aktion zu produzieren (geschlossen oder offen), damit das Spannungsregelungssystem im AN/AUS Stromkreis, um den Zweck der Steuerungswarnung und Anweisungen zu erzielen der vor Ort.   3. Kalibrierung des elektrischen Kontaktmanometers? Das elektrische Kontaktmanometer ist wirklich eine Direktvermittlung, die durch das Manometer betrieben wird. Es ist gerade ein gewöhnliches Frühlingsrohrmanometer, nachgerüstet mit elektrischem Kontaktsignalisierengerät. Die Kalibrierung des unter Druck gesetzten Teils ist die selbe wie die des gewöhnlichen Manometers. Der Unterschied mit dem anderen Manometer ist die Reaktion nach Verbindung. Wenn betrachten überprüfender, erster Blick auf die Genauigkeit seines Drucks und dann die Empfindlichkeit seiner Verbindungsreaktion. Deshalb wird die Überprüfung in zwei Schritte unterteilt: (1) unter Druck gesetztes Teil des universellen Manometerkalibrierungswertes; (2) sollte das elektrische Teil, nachdem die Demonstrationswertkalibrierung qualifiziert ist, das elektrische Kontaktsignalisierengerät unter Druck kalibriert werden und seine Verbindungsleistung sollte mit einem Vielfachmessgerät überprüft werden.   4. Kalibrierung des unter Druck gesetzten Teils des elektrischen Kontaktmanometers? Vergleichsmethode ist eine allgemeine Methode, zum des Manometers zu kalibrieren. Das Standardmanometer und das gemessene Manometer sind auf das gleiche Niveau des Kolbenmanometers oder -Druckkalibrators installiert. Nachdem der Kolben mit Arbeitsmittel (Transformatoröl) gefüllt ist und die interne Luft wird entladen, wird das Nadelventil auf der Ölschale geschlossen, um ein geschlossenes System zu bilden; der Druck des verdrängten Arbeitsmittels kann durch das Drehen des Handrades auf dem Kolben des kolbenartigen Manometers oder des Kalibrierers geändert werden. Hydraulischer Antrieb des Arbeitsmittels, damit das gleiche Niveau des Standardmanometers und das Manometer, zum gemessene Drucksynchronisierung und gleiche Änderungen zu sein; das, um den angezeigten Wert zu vergleichen gemessen zu werden Standardmanometer und das Manometer.  

Das Produktionsverfahren von elektronischen Spezialitätengasen umfasst einige Prozesse wie Synthese, Reinigung, Füllung, Analyse und Prüfung, Mischen und Proportionierung. Um die Herstellungsbedingungen des abwärts gerichteten Halbleiters für Reinheit und Störstellengehalt zu erfüllen, ist der Reinigungsprozeß sehr wichtig. Abhängig von der Zusammensetzung des aufwärts gerichteten Synthesegases oder des Rohgases, wird Destillation der niedrigen Temperatur oder Mehrstufenreinigung durchgeführt.   Hohe Sauberkeitsanforderungen Der Vorbereitungsprozeß von elektronischen speziellen Gasen kann in zwei bedeutende Blöcke aufwärts gerichtete Synthesevorbereitung und -reinigung unterteilt werden, die dem chemischen Produktionsverfahren gehört. Die Größe der Produktionsrohrleitung ist groß, und es gibt keine spezielle Sauberkeitsniveauanforderung. Nach abwärts gerichteter Reinigung wird das Produkt mit Gas gefüllt und gemischt für Vorbereitung. Die Produktionsrohrleitung ist klein und hat Sauberkeitsniveauanforderungen. Sie muss die Standardspezifikation des HalbleiterHerstellungsverfahrens treffen. Hohe versiegelnde Anforderungen Wegen ihrer chemischen Tätigkeit, setzen elektronische Spezialitätengase auch hohe Nachfragen auf die Materialien und das Versiegeln des Produktionsverfahrensystems. Gerade wie die Anforderungen der Halbleiterherstellung, verhindert es das Schnittstellendurchsickern, das durch die Einleitung von Verunreinigungen oder Korrosion von speziellen Gasen verursacht wird. Das System kann auch benutzt werden, um die Einleitung von Verunreinigungen oder das Durchsickern der Schnittstelle zu verhindern verursacht durch die Korrosion von speziellen Gasen.   Stabilitätsanforderungen der hohen Qualität Die Qualität von elektronischen Spezialitätengasen umfasst einige Indikatoren wie Reinheits- und Verunreinigungspartikelinhalt. Jede mögliche Änderung in den Indikatoren beeinflußt die Ergebnisse des abwärts gerichteten HalbleiterHerstellungsverfahrens. Deshalb um die Übereinstimmung der elektronischen speziellen Gasproduktindikatoren sicherzustellen, ist das Vorbereitungsprozesssystem, um die Stabilität der Indikatoren zu steuern auch sehr wichtig.     Wegen der chemischen Tätigkeit und der Qualitätsanforderungen von EGP, das Produktionssystem für EGP-Vorbereitung, besonders das abwärts gerichtete Reinigungssystem, muss die Bedingungen von Materialien des hohen Reinheitsgrades, von hoher Dichtung, von hoher Sauberkeit und von Übereinstimmung der hohen Qualität erfüllen, und der Bau von ausgeführten Komponenten muss den Standards der Halbleiter Fertigungsindustrie entsprechen. Was wir uns allgemein „hoher beziehen Reinheitsgrad“ ist theoretisch die Definition der Reinheit einer Substanz, wie Gase des hohen Reinheitsgrades, Chemikalien des hohen Reinheitsgrades, etc.-Prozesssysteme, oder Prozesssystemkomponenten, die Substanzen an den von hohem Reinheitsgrad, angewendet werden gekennzeichnet als auch von hohem Reinheitsgrad, wie Systeme von hohem Reinheitsgrad und als Ventile von hohem Reinheitsgrad. Elektronische Spezialitätengas-Vorbereitungssysteme erfordern Anwendungsinstallationen des hohen Reinheitsgrades, Ventile und andere flüssige Komponenten d.h. Installationen und Ventile, die mit Materialien des hohen Reinheitsgrades und sauberen Herstellungsverfahren verarbeitet werden, und werden für das einfaches Bereinigen und das Säubern strukturiert. Mit hoher versiegelnder Leistung. Diese flüssigen Komponenten sind entworfen, um den Prozessflussweg der Anwendung, unter Verwendung der Technik- und Bauanforderungen der Halbleiterindustrie zu treffen.   Hoher Reinheitsgrad-Pipe-Verbindungen Videorekorder-Metalldichtungs-Gleitringdichtungsverbindungen und automatische Führerkolbenschweißungsverbindungen sind in den fordernden flüssigen Systemreinheitsprozessanforderungen wegen der Fähigkeit, fließenden Übergang des Flussweges an der Verbindung, keine Stagnationszone zu treffen weitverbreitet, und hohe Verbindungen der Dichtung performance.VCR bilden eine schmale Oberflächendichtung, indem sie eine verhältnismäßig weiche Metalldichtung verdrängen. Wiederholbare und konsequente Verbindungs- und Versiegelnleistung wird zugesichert, jedes Mal wenn die verformte Dichtung entfernt und ersetzt wird.   Rohre werden unter Verwendung eines automatischen schweißenden Augenhöhlensystems geschweißt. Das Rohr wird durch Gas des hohen Reinheitsgrades innen und außen geschützt. Die Wolframelektrode dreht sich entlang die Bahn für Schweißen der hohen Qualität. Völlig automatisiertes Augenhöhlenschweißen schmilzt das Rohr, ohne andere Materialien vorzustellen und erzielt eine Schweißung der hohen Qualität, indem es wiederholt dünnwandiges Rohr steuert, ist schwierig, mit manuellem Schweißen zu erzielen.   Videorekorder Metalldichtungs-Gleitringdichtungs-Verbindung   Automatische Augenhöhlenkolben-Schweißens-Verbindung von Rohren   Hoher Reinheitsgrad-Ventile Die chemische Tätigkeit von brennbaren, explosiven, ätzenden und giftigen elektronischen Spezialitätengas-Platzhohen nachfragen auf der Dichtung des Ventils. Zwecks die versiegelnde Zuverlässigkeit, die Anforderung von packingless Ventilen verbessern, externes Durchsickern d.h. Schaltung des Ventilschafts und den Ventilkörper zu verhindern zwischen der Dichtung unter Verwendung der Federungskörper oder Metallmembran, um das Durchsickern wegen der Abnutzung und der Dichtungsringdeformation zu beseitigen. Balg-Siegel- und Membran-Siegelventile sind in den Prozesssystemen für Anwendungen von hohem Reinheitsgrad wegen der größeren Zuverlässigkeit der Dichtungen und der einfacheren Reinigung und des Reinigungsersatzes der Ventil internals allgemein verwendet.   Balg-Siegelventile sind ein packingless Nadelventilbau, der langsame Öffnung und Verkehrsregelung zulässt. Verwendet für das elektronische Spezialitätengas, das mit Sicherheitsflussanforderungen oder auf Vorläuferquellflaschen mit hohen Sicherheitsauflagen füllt. Die Ganzmetallstammumkippungsdichtungen lassen extrem - niedrige Betriebstemperaturen zu und werden für kälteerzeugende Verflüssigung von elektronischen Spezialitätengasen in den Endproduktbehältern nach kälteerzeugender Destillation für das Leiten verwendet.   Springless Membrandichtungs-Ventil ist- 1/4" Verschluss-offenes Ventil für Gebrauch als automatisch Umschaltventil in der Lieferungsrohrleitung. Sie sind im Ultra-hochdruck allgemein verwendet, Anwendungen in den von hohem Reinheitsgrad wegen ihres einfachen Weges des internen Flusses, im kleinen internen Volumen und in der Leichtigkeit des Bereinigens und des Ersatzes.   Membran-Siegelventile, die über das Stammumkippung schließen, können sich langsam öffnen und mit höherem Funktionierendruck als nicht-entsprungene Membran-Siegelventile verwendet werden. Sie sind auf elektronischen Spezialitätengasfüllungs- oder -vorläuferquellhochdruckflaschen weitverbreitet.   Das Sekundärdichtungsfaltenbalgventil kann in den ultra-niedrigen Temperaturprozesssystemen bei -200 Grad nicht nur benutzt werden, aber verhindert auch Durchsickern von gefährlichen Medien in die Atmosphäre. Normalerweise verwendet für sehr gefährliche elektronische spezielle Gase, wie füllendes System des Siliziumwasserstoffs.   Technologie Co., Ltd. Shenzhens Wofei, mit über 10 Jahren Erfahrung in der Versorgung von industriellen und Spezialitätengasen, von Materialien, von Gasversorgungssystemen und von Gastechnik für den Halbleiter, LED, D-RAM, TFT LCD-Märkte, können wir Sie mit den notwendigen Materialien versehen, um Ihre Produkte zur vordersten Reihe der Industrie zu drücken. Wir können eine breite Palette von Ventilen und von Installationen für elektronische Spezialitätengase des Halbleiters nicht nur liefern, aber wir können Gasrohrleitung und Geräteeinbau für unsere Kunden auch entwerfen. Wenn Sie irgendeinen Bedarf in diesem Bereich haben, treten Sie mit uns bitte bei 0927023443 in Verbindung.  

Spezialitätengase gelten häufig das Lebensblut der Elektronikindustrie und als das Herz der Halbleiterherstellung. Der globale Spezialitätengasmarkt wird in vier Schlüsselanwendungen im Halbleiterchip-Herstellungsverfahren benutzt und zusammenhängt direkt mit der Verfügbarkeit und dem Potenzial der Technologien, die wir heute einsetzen. Jedoch ist der Gebrauch von Gas unvermeidlich der Bedarf an in Verbindung stehenden Zusätzen und an Ausrüstung für gut verwendet zu werden Weiterverarbeitung, zwecks; deshalb ist Technologie Shenzhens Wofly als Erdgasleitungsträger, der offenbar das Haupt-Schlachtfeld von Wofly-Technologie ist, die inländischen unzähligen Laborprojekte fegend, wie Firmen Huaweis Fortune 500 sehr reif gewesen-, aber auch hat mit dem Halbleiterprojekt muss Dienstleistungen oder Produkte zur Verfügung stellen zusammengearbeitet. Für Halbleiter muss das Projekt Dienstleistungen erbringen, oder Produkte Wofly-Technologie ist auch die größte Hilfe, die sie leisten kann, spezielle Gaszertifikate Wofly-Technologie sowie Forschung und Entwicklung spezieller Gasgeräte (spezielles Gaskabinett) GASCHROMATOGRAPHIE, (spezielles Gasgestell) GR, (Ventilgehäuse) VMB, (Ventilplatte) VMP; das Gas, das Gerät mischt und proportioniert, hat ein völlig automatisiertes proportionales Kabinett des Misch-gases, proportionales Kabinett des horizontalen Misch-gases, die zwei Elemente des Gases, das Gerät, das multi-entfernte Gas mischt und proportioniert, das Gerät, und so weiter mischt und proportioniert. Alles können diese die größte Hilfe für die Halbleiterindustrie leisten. Wolfly-Technologie, zum von Produkten zu verkaufen werden mit dem Gas zusammengebracht, können sie mit einem ganzen Satz Gasversorgungsausrüstung ausgerüstet werden, schließlich ist Technik ihr Vorteil, diesbezüglich als viele Firmen, zum viel besser zu sein, wird es verstanden, dass ein großer Teil der Firma Produkte, Wolfly-Technologie nur kaufen soll beide Produkte und Technik und in dieser Straße für 12 Jahre, kann gesagt werden, ein Erfahrungsschatz zu sein gegangen ist. Obgleich, jetzt die Wolfly-Technologie nicht als eine der Firmen, aber im Land oder in einem kleinen Ansehen gegolten wird, glaube ich, dass ein Tag in der Zukunft in dieser Industrie ein kleiner internationaler Erfolg ist, schließlich kann die Qualität des Produktes alles prüfen.

In der Halbleiterherstellung erledigen Gase ganz die Arbeit und Laser erhalten die ganze Aufmerksamkeit. Während Laser Ätzungstransistormuster in Silikon tun, ist die Ätzung, die zuerst das Silikon niederlegt und den Laser aufgliedert, um komplette Stromkreise herzustellen, eine Reihe Gase. Es ist nicht überraschend, dass diese Gase, die benutzt werden, um Mikroprozessoren durch einen Mehrstufenprozeß zu entwickeln, vom hohen Reinheitsgrad sind. Zusätzlich zu dieser Beschränkung haben viele von ihnen andere Interessen und Beschränkungen. Einige der Gase sind kälteerzeugend, sind andere ätzend, und noch sind andere in hohem Grade giftig. Alles in allem machen diese Beschränkungen Herstellungsgasverteilungssysteme für die Halbleiterindustrie eine beträchtliche Herausforderung. Materialanweisungen verlangen. Zusätzlich zu den Materialanweisungen ist eine Gasverteilungsreihe eine komplexe elektromechanische Reihe Verbundsysteme. Die Umwelt, in denen sie zusammengebaut werden, ist komplex und Überschneidung. Abschließende Herstellung findet auf Standort als Teil des Installationsprozesses statt. Lötende Augenhöhlenhilfen die hohen Spezifikationen von Gasverteilungsanforderungen bei der Herstellung der Herstellung in der festen, schwierigen Umwelt treffen handlicher.   Wie die Halbleiterindustrie Gase benutzt Vor dem Versuch, die Fertigung eines Gasverteilungssystems zu planen, ist es notwendig, mindestens die Grundlagen der Halbleiterherstellung zu verstehen. An seinem Kern benutzen Halbleiter Gase, um fast-elementare Körper auf einer Oberfläche in einer in hohem Grade kontrollierten Art niederzulegen. Diese niedergelegten Körper werden dann durch das Vorstellen von zusätzlichen Gasen, von Lasern, von chemischen etchants und von Hitze geändert. Die Schritte im breiten Prozess sind: Absetzung: Dieses ist der Prozess des Herstellens der Anfangssiliziumscheibe. Silikonvorläufergase werden in eine Bedampfenkammer gepumpt und dünne Siliziumscheiben durch Chemikalie oder Interaktionen bilden. Photolithographie: Der Fotoabschnitt bezieht sich auf Laser. Im höheren extremen ultravioletten Spektrum der Lithographie (EUV), das verwendet wird, um die höchsten Spezifikationschips zu machen, wird ein Kohlendioxydlaser benutzt, um den Mikroprozessorschaltkreis in die Oblate zu ätzen. Radierung: Während des Ätzverfahrens wird Halogenkohlenstoffgas in die Kammer gepumpt, um vorgewählte Materialien im Silikonsubstrat zu aktivieren und aufzulösen. Dieser Prozess graviert effektiv den Laser-Druckschaltkreis auf das Substrat. Doping: Dieses ist ein zusätzlicher Schritt, der die Leitfähigkeit der geätzten Oberfläche ändert, um die genauen Bedingungen zu bestimmen, unter denen der Halbleiter leitet. Ausglühen: In diesem Prozess werden Reaktionen zwischen Oblatenschichten durch erhöhten Druck und Temperatur ausgelöst. Im Wesentlichen beendet sie die Ergebnisse des vorhergehenden Prozesses und stellt den endgültigen Prozessor in der Oblate her. Kammer und Linie Reinigung: Die Gase, die in den vorhergehenden Schritten, besonders ätzend und lackierend benutzt werden, sind häufig in hohem Grade giftig und reagierend. Deshalb müssen die Prozesskammer und die Gasleitungen, die sie einziehen, mit neutralisierenden Gasen gefüllt werden, um schädliche Reaktionen zu verringern oder zu beseitigen, und mit Edelgasen dann gefüllt werden, um das Eindringen aller möglicher Verseuchungsgase an der äußeren Umwelt zu verhindern. Gasverteilungssysteme in der Halbleiterindustrie sind häufig wegen der vielen verschiedenen beteiligten Gase und der strengen Kontrolle des Gasflusses, -temperatur und -drucks komplex, die im Laufe der Zeit aufrechterhalten werden muss. Dieses wird weiter durch die Ultrahochreinheit erschwert, die für jedes Gas im Prozess erfordert wird. Die Gase, die im vorhergehenden Schritt benutzt werden, müssen von den Linien und von den Kammern ausgefüllt werden oder andernfalls neutralisiert werden, bevor der nächste Schritt des Prozesses anfangen kann. Dies heißt, dass es viele fachkundigen Linien, Schnittstellen zwischen dem geschweißten Rohrsystem und den Schläuchen, Schnittstellen zwischen den Schläuchen und die Rohre und die Gasregler und Sensoren gibt, und Schnittstellen zwischen allen vorher erwähnten Komponenten und den Ventilen und den Abdichtungssystemen, die entworfen sind, um Rohrleitungsverschmutzung der natürlichen Gasversorgung an ausgelagert werden zu verhindern. Darüber hinaus werden Cleanroomäußere und Spezialitätengase mit Massengasversorgungssystemen in der Cleanroomumwelt und in fachkundigen begrenzten Bereichen ausgerüstet, um alle mögliche Gefahren im Falle des versehentlichen Durchsickerns abzuschwächen. Diese Gassysteme in solch einer komplexer Umwelt zu schweißen ist keine leichte Aufgabe. Jedoch sorgfältig können Aufmerksamkeit zum Detail und die rechte Ausrüstung, diese Aufgabe erfolgreich vollendet werden.   Herstellungsgasverteilungssysteme in der Halbleiterindustrie Die Materialien, die in den Halbleitergasverteilungssystemen benutzt werden, sind in hohem Grade variabel. Sie können Sachen wie PTFE-gesäumte Metallrohre und -schläuche einschließen, um Schadgasen in hohem Grade zu widerstehen. Das allgemeinste Material, das für universelle Rohrleitung in der Halbleiterindustrie benutzt wird, ist 316L Edelstahl - eine kohlenstoffarme Edelstahlvariante. Wenn es um 316L gegen 316 geht, ist 316L gegen intergranular Korrosion beständiger. Dieses ist eine wichtige Überlegung beim Beschäftigen eine Strecke der in hohem Grade reagierenden und möglicherweise flüchtigen Gase, die Kohlenstoff korrodieren können. Schweißende Freigaben des Edelstahls 316L weniger Kohlenstoffniederschläg. Er verringert auch das Potenzial für Kristallgrenzenabnutzung, die zu Lochfraß in den Schweißungen und in den Hitzeeinwirkungsbereichen führen kann. Um die Möglichkeit der friedlichen Korrosion zu verringern führend zu Produktserie Korrosion und Verschmutzung, schweißte Edelstahl 316L mit dem reinen Argon, das Gas abschirmt und Wolframgas schirmte Schweißungsschienen ist der Standard in der Halbleiterindustrie ab. Das einzige Schweißverfahren, das die Steuerung liefert, die benötigt wird, um eine Umwelt des hohen Reinheitsgrades beim Prozessleiten zu erhalten. Automatisiertes Augenhöhlenschweißen ist in der Halbleitergasverteilung nur verfügbar

Wegen seiner trägen Natur, kann gasförmiger Stickstoff in einer Vielzahl von Bereinigungs-, Abdeckungs- und Spülungsoperationen benutzt werden. Abhängig von der Art des Prozesses betroffen, werden verschiedene Niveaus der Stickstoffreinheit angefordert, um einzigartigen Herstellungsbedarf zu erfüllen.   Was ist Stickstoff-Reinheit?   Stickstoffreinheit ist der Prozentsatz des Stickstoffgeschenkes in einer Probe, die von seinem Strom genommen wird, der mit den Verunreinigungen verglichen wird, sich darstellen. Stickstoff kann klassifiziert werden, wie hoch oder von niedrigem Reinheitsgrad basiert worden auf dem Verhältnis des reinen Gases zu den Schadstoffen wie Sauerstoff, Wasserdampf, Kohlenmonoxid und Kohlendioxyd.   Diese Klassifikation, die auf Stickstoffkonzentration basiert, spielt eine Schlüsselrolle, wenn sie die Eignung des Stickstoffes für jeden industriellen Prozess bestimmt.   Hoher Reinheitsgrad gegen Stickstoff von niedrigem Reinheitsgrad   Die Reinheit einer Stickstoffprobe wird durch den Prozentsatz/die Konzentration des reinen Stickstoffes in ihr bestimmt. Damit ein Gas als hoher Reinheitsgrad kategorisiert werden kann, muss es mindestens Stickstoff 99,998% enthalten, während Stickstoff von niedrigem Reinheitsgrad gewöhnlich einen höheren Prozentsatz von Verunreinigungen enthält. Hoher Reinheitsgrad-Stickstoff   Gasförmigen Stickstoff mit einer Konzentration über 99,998% gilt als einen Bruch des hohen Reinheitsgrades. Stickstoff des hohen Reinheitsgrades kann auf unterschiedliche Arten durch verschiedene Hersteller geordnet werden, aber sie gelten größtenteils als Brüche „des nullgrades“. Stickstoff des Null-Grades von hohem Reinheitsgrad wird als solcher kategorisiert, weil sie Kohlenwasserstoffverunreinigungen von weniger als 0,5 Teilen pro Million enthalten.   Andere Schlüsseleigenschaften des Stickstoffes des hohen Reinheitsgrades sind:   Sauerstoffkonzentration ≤ 0,5 PPMs   Kohlenmonoxid/Kohlendioxyd nicht mehr als 1,0 PPMs   Feuchtigkeit nicht größere als 3 PPMs   Stickstoff von niedrigem Reinheitsgrad   Stickstoff mit einer Reinheit von 90% zu etwas weniger als 99,9% gilt als von niedrigem Reinheitsgrad.   Stickstoff-Reinheits-Klassifikation   Die Klassifikation des reinen Stickstoffes wird durch ein Benotungssystem unter Verwendung der Zahlen innerhalb jedes Grades von niedrigem Reinheitsgrad vollendet. Die erste Zahl jedes Grades bezieht sich die auf Anzahl von „nines“ die innerhalb sie erscheinen, während die zweite Zahl die Zahl nach den letzten neun Stellen darstellt.   Reinheitsgrade des Stickstoffes werden als N2.0, N3.0, N4.0, N5.0, N6.0 und N7.0 kategorisiert.   Was ist Ultrahochreinheitsstickstoff?   Ultrahoch-Reinheitsstickstoff ist Stickstoff mit einer Konzentration von 99,999% und geringfügigen Verunreinigungen. Stickstoffspezifikationen sind zwingend und Veränderungen erklären die Klassifikation für ungültig.   Das Gas darf mehr als zwei Teile pro Million (ppmv) von Sauerstoff, 0,5 Teile pro Million nach Volumen von Gesamtkohlenwasserstoffen und ein Teil pro Million nach Volumen von Feuchtigkeit) nicht nach Volumen enthalten. Stickstoff ist für wissenschaftliche Anwendungen allgemein verwendet.   Was ist sauerstofffreier Stickstoff?   Sauerstofffreier Stickstoff (OFN) wird als gasförmige nitrogenhaltige nicht mehr als 0,5 Teile pro Million (PPMs) von Sauerstoff definiert. Ofn-Gase werden gewöhnlich bei Reinheit 99,998% aufrechterhalten. Dieser Grad des Stickstoffes wird in den Prozessen der wissenschaftlichen Forschung und der Kalibrierung benutzt, in denen Sauerstoffverunreinigungen möglicherweise Ergebnisse ändern oder falsche Ergebnisse verursachen. Stickstoff-Reinheitsgehälter durch Industrie/Anwendung   Wie bereits erwähnt unterscheidet sich die Konzentration des Stickstoffes erfordert für verschiedene industrielle Prozesse groß. Die Schlüsselerwägung, wenn sie einen Stickstoffgrad vorwählt, ist der Effekt von Verunreinigungen auf die ausgesuchte Anwendung. Empfindlichkeit zur Feuchtigkeit, Sauerstoff und andere Schadstoffe sind zu betrachten die Schlüsselfaktoren.   Nahrungsmittelgrad-Stickstoff-/Getränkegrad-Stickstoff   Stickstoff ist in den verschiedenen Schritten der Nahrung/der Getränkeproduktion, -verpackens und -speichers allgemein verwendet. Stickstoff, im Verpacken der Lebensmittel und in der Verarbeitung, wird benutzt, um die Haltbarkeitsdauer von verarbeiteten Nahrungsmitteln/von Getränken beizubehalten, indem man Nahrungsmitteloxydationsmittel beseitigt, Aroma konserviert und Ranzigkeit verhindert. Die Reinheit, die für Nahrungsmittelgradstickstoff erfordert wird, ist- gewöhnlich im Bereich von 98-99.5%.   Pharmazeutischer Grad-Stickstoff   Pharmazeutische Herstellungsverfahren erfordern hohen Reinheitsgrad, Verschmutzung und Änderung des Endprodukts zu verhindern. Viele pharmazeutischen Produkte erfordern Stickstoff der hohen Qualität mit Reinheiten zwischen 97-99.99%. Dieses Hoch zum Ultrahochreinheitsstickstoff wird verwendet, um Stickstoffbehälter, Behälter und andere Drogenherstellungsausrüstung zu bedecken.   Stickstoff des hohen Reinheitsgrades wird auch im pharmazeutischen Verpacken benutzt, um zu helfen, Frische beizubehalten und Verschlechterung von Wirkstoffen zu verhindern.   Gasförmiger Stickstoff mit Reinheit 95-99% wird in der Öl- und Gasindustrie benutzt, um die Feuergefahr und die Explosion während des Prozesses zu verringern. Inertingchemikalienlagersammelbehälter und bereinigenrohrleitungen mit gasförmigen Stickstoffhilfen, das Risiko der plötzlichen Verbrennung ihres Inhalts herabzusetzen.   Rohrleitungswartungsdienstleistungen benutzen häufig unter Druck gesetzten Stickstoff für Rohrleitungsreinigung und die Rohrleitung, die Prozesse außer Dienst stellt.   Industrielle Stickstoff-Grad-Reinheit   Einige industrielle Anwendungen und ihre Stickstoffgradanforderungen werden unten umrissen.   Elektronik und Halbleiter-Herstellungs-Grad-Stickstoff   Zufriedene Anforderungen des typischen Stickstoffes in der Elektronik und in der Halbleiterherstellung sind normalerweise 99.99-99.999% mindestens. Einige Prozesse wie säubernde Teile und klebende Abdeckung verwenden niedrigere Konzentrationen des Stickstoffes (95-99.5%).   Plastik, der Grad-Stickstoff herstellt   Stickstoffgradanforderungen für Plastiksynthese sind- 95-98% für Spritzen, 99,5% für Gas-unterstütztes Spritzen und 98-99.5% für Blasfolieverdrängung.   Metall, das Gradstickstoff verarbeitet   Der Stickstoffinhalt des Metalls Grad verarbeitend schwankt groß, von 95-99% für Wärmebehandlung bis 99-99.999% für Laser-Schneidvorgang.   Stromerzeugungs-Gradstickstoff   Stickstoff in der Strecke 95-99.6% wird für Stromerzeugungsprozesse wie Luftdichtungsdampfablassen, Kesselfutter, Erdgaspipelinedampfablassen und Enthärtungsüberlagerung angefordert.